Finden Sie schnell schrumpfmaschine für tischplatte für Ihr Unternehmen: 359 Ergebnisse

Der automatische Fasenschleifer FSM 382A von Thomas Hunger ist spezialisiert auf das Schleifen von 45 Grad Facetten an Hartmetall, HSS und anderen harten Werkstoffen. Mit automatischem Werkstückvorschub und Trockenschliff.

Hubstationen und Hubtische kommen zum Einsatz wenn es darum geht auf verschiedenen Höhenniveaus zu transportieren. Unser Heberprogramm hat sehr viele umfangreiche Systeme

Manuelles Tischgerät mit Knebel-Pressmechanik. Impulsgerät mit beidseitiger Schweißeinheit besonders für stärkeres Material wie Aluminium- oder Papier-Verbundfolien. Sowohl Beutel als auch Rollenware kann dank des Abschneiders verwendet werden. Mit 10 mm breiter Schweißnaht erfüllt das Gerät die DIN-Norm und kann im medizinischen und pharmazeutischen Bereich eingesetzt werden. Es hat eine digitale Steuerung über die auch das Zählwerk von 0 bis 999 Stück eingestellt werden kann. Das Gehäuse ist aus Edelstahl. Im Lieferumfang ist der Rollenhalter enthalten.

Drehtische: Effiziente Lösungen für Pufferung und Sammelprozesse Unser Drehtisch ist die ideale Lösung für die Pufferung und Sammlung von Produkten in automatisierten Produktionslinien. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten: Pufferung: Ausgleich von schwankenden Produktströmen in automatisierten Linien. Sammlung: Ansammlung von Produkten, z. B. Dosen, Flaschen oder Tüten, in Primärverpackungslinien. Ihre Vorteile: Effizienzsteigerung: Vermeidung von Produktionsstopps durch zwischengeschaltete Pufferung. Verbesserter Produktfluss: Optimierung des Materialflusses in Ihrer Produktionslinie. Flexibilität: Anpassung an unterschiedliche Produktformen und -größen. Robuste Konstruktion: Hochwertige Materialien und präzise Verarbeitung für eine lange Lebensdauer. Individuelle Lösungen: Anpassung an Ihre spezifischen Anforderungen und Raumgegebenheiten. Technische Merkmale: Durchmesser: 500 mm - 1500 mm Ausführung: Edelstahl oder Stahl lackiert Geschwindigkeitsregelung: Stufenlose Anpassung der Drehgeschwindigkeit Optionale Ausstattung: Zentriereinrichtung: Präzise Positionierung der Produkte auf dem Drehtisch. Fördertechnik: Integration von Bandförderern oder Rollenbahnen für den Weitertransport der Produkte. Schutzvorrichtungen: Abdeckungen und Sicherheitsabschaltungen zum Schutz von Mensch und Maschine. Haben Sie Fragen zu unseren Drehtischen oder wünschen Sie eine individuelle Beratung? Unser Team steht Ihnen gerne zur Verfügung. Kontaktieren Sie uns einfach per Telefon oder E-Mail.

Unsere Rutschförderer sind ein geschlossenes und somit sauberes System zum Transportieren von magnetischen Spänen, Teilen und Schrott.

Rundtaktmaschinen für Kunden aus verschiedenen Branchen Rundtaktmaschinen werden für die Bearbeitung/Montage mit automatischer Teilezuführung eingesetzt. Rundtaktmaschinen bieten die Möglichkeit, mehrere Prozesse wie Zerspanung, Montage und Prüfprozesse parallel ablaufen zu lassen. Der Aufbau und die Ausstattung jeder Rundtaktmaschine sind auf das zu bearbeitende Werkstück abgestimmt.

Mit unseren einfachen oder doppelten Scherenhubtischen transportieren Sie unhandliche und schwere Teile innerhalb kürzester Zeit auch bis zur nächsten Etage. Unsere Scherenhubtische bieten Plattformen unterschiedlicher Größe und Tragkraft, entsprechen sämtlichen Sicherheitsvorschriften und werden betriebsfertig ausgeliefert.

PACKTISCHSYSTEME Steigern Sie die Produktivität und Arbeitsleistung Ihrer Mitarbeiter mit unserem Packtischsystem. Durch weniger körperlichen Aufwand und eine optimale Flächennutzung können Ihre Mitarbeiter effizienter arbeiten. Mit dem EöE-Konzept senken Sie die Fehlerquote und steigern die Arbeitsmoral. EINZEL- UND DOPPELPACKTISCHE Unsere Einzelpacktische bieten eine individuelle Anpassung an die Bedürfnisse jedes Arbeitsplatzes. Sie sind für verschiedene Aufgaben wie Versandvorbereitung, Montage oder Kontrolle von Produkten und Verpackungen geeignet. Gemeinsam entscheiden wir, welche Elemente und Zubehörteile für Ihren Packtisch wichtig sind. Bei den Doppelpacktischen kann von zwei Seiten gearbeitet werden und die Oberfläche optimal genutzt werden. DOCULABEL® Unser Doculabel®-System ermöglicht eine schnelle und effiziente Vorbereitung und Befestigung von Versanddokumenten. Der Doculabel®-Dispenser wird in Ihren Arbeitsplatz integriert und vereinfacht die Fertigstellung Ihrer Sendungen.

Stets zeitnah verpacken und in quasi einem Arbeitsgang fest verschweißen – mit einem Winkelschweißgerät können Sie ohne Zeitverlust verpacken, versiegeln, bündeln und sogar einen Artikel aufwerten. Und das alles nur mit wenigen Handgriffen. Denn Ihre Produkte können mit dem bei uns erhältlichen Winkelschweißgerät vollständig mit Folie umhüllt und anschließend per Trennnahtschweißung zuverlässig verschweißt werden; zu guter Letzt können Sie dann die als Hülle genutzte Folie vom übrigen Folienschlauch einfach abtrennen. Winkelschweißgerät – einfache Bedienung ist garantiert In unserem Portfolio finden Sie dabei ein explizites Tischwinkelschweißgerät, mit dem Sie Produkte wie zum Beispiel Kataloge, Ersatzteile, Spielzeug oder Schreibwaren verpacken und zuschweißen können. Das von uns angebotene Tischwinkelschweißgerät offenbart dabei eine derartige Fülle an Einsatzmöglichkeiten, dass Sie es branchenübergreifend verwenden können. So lassen sich dann auch mit unserem Winkelschweißgerät Folien verschiedener Art effektiv verarbeiten. Die Handhabung funktioniert dabei denkbar einfach. Step by Step – so einfach geht es Schließen Sie bei unserem Tischwinkelschweißgerät den Schweißrahmen einfach soweit, bis der Haltemagnet einrastet. Anschließend können Sie dann die Abkühlzeit jeweils separat einstellen. Ist dies geschehen, schieben Sie das gewünschte Packgut in die Folie ein, bevor Sie dass nunmehr von Folie umhüllte Produkt in den Schweißrahmen einführen. Jetzt muss nur noch der Schweißrahmen geschlossen werden, um die Trennnahtschweißung zu realisieren. Wenn der Schweißrahmen anschließend wieder geöffnet wird, müssen Sie lediglich noch die jetzt vollumfänglich verpackte Ware aus dem Tischwinkelschweißgerät entnehmen und entsprechend weiterverarbeiten. Tischwinkelschweißgerät: Hohe Taktzahl als expliziter Vorteil Wenn Sie mit unserem Winkelschweißgerät arbeiten, können Sie sich dabei auf eine immer gleichbleibende Schweißqualität freuen. Zudem benötigen Sie vergleichsweise wenig Kraftaufwand und können sich bei den jeweiligen Arbeitsgängen auf eine hohe Taktzahl verlassen. Als besonderes Feature steht Ihnen zudem eine Zählervorrichtung, die Sie manuell zurückstellen können, zur Verfügung. Überzeugen Sie sich selbst. Mit einem Winkelschweißgerät dieser Art holen Sie sich eine wirtschaftliche und gleichsam hocheffiziente Lösung zum Einschweißen von Packgut in Ihr Unternehmen bzw. in Ihr Haus.

Bauteile bis zu 500 kg einfach und schnell um 360° drehen, positionieren und schweißen. Kapazität: 500 kg

Schalttellermaschine für die rationelle Serienfertigung. Ein Maschinenkonzept mit vielen Möglichkeiten Wer im Bereich der mittleren bis großen Serien bis hin zu Millionen von Werkstücken tätig ist, für den zählen bei der Bearbeitung schon Bruchteile von Sekunden. Für diese Anforderung haben wir die passende Maschinenreihe: die KG-RT6 und RT8 Mit dieser Maschinenreihe präsentiert K&G ein Maschinenkonzept, das für jede Fertigungsaufgabe bis 25mm Durchmesser und 200 mm Länge den wirtschaftlichsten Fertigungsweg bietet. Je nach gewählter Ausstattung kann mit der KG-RT Baureihe auf einer einheitlichen Maschinenbasis eine Vielzahl individueller Fertigungslösungen realisiert werden. Das Ergebnis sind flexible, auf das Werkstückspektrum des Kunden optimierte Bearbeitungslösungen - mit dem Vorteil der Komplettbearbeitung in einer Aufspannung. RT6: • 6 Spannstationen • 8 horizontale und 3 vertikale Bearbeitungseinheiten

Diese Hochleistungs- thermodruckpresse mit Schiebetischeinrichtung hat sich über Jahrzehnte in der Industrie bewährt und erfüllt auch in der 24/7-Produktion zuverlässig ihren Dienst. Auch hier sind optional Schnellwechselschienen und Konsolentische verfügbar, die eine maximale Flexibiltät in der Produktion garantieren.

Das Stretchwickelsystem LINE ist ein vielseitiges automatisches Wickelsystem für hohe Palettenaufkommen • Automatischer Zyklusablauf • Verschiedene Wickelprogramme • Kreuzspiralprogramm • Regendicht-Programm (mit Deckblattspender) • Staubdicht-Programm (mit Deckblattspender) • Manuelle Verfahrung • Palettendurchlauf ohne Wicklungen • Palettenzählsystem • Rollenbahngeschwindigkeit konstant 11,5 m / Min • Motorisches Prestretchsystem zur Folienvorreckung • mit austauschbaren Zahnradsätzen 200%, 250% oder 300% • Tänzerwalze zur Druckkraftregelung der Folienanlegespannung • Regelung der Drehtellergeschwindigkeit über Frequenzumrichter (6 – 20 U/Min) • Regelung der Hubschlittengeschwindigkeit über Frequenzumrichter • Automatische Höhenerkennung der Palette • Folienhaltevorrichtung • Folientrennvorrichtung • Folienstringsystem mit thermischer Schweißeinheit ohne Kontakt zur Ladung • Rollendurchmesser 89 mm, Teilung 120 mm Die Ladung wird über die angetriebene Rollenbahn zum Wickler befördert und dort positioniert. Der Drehteller läuft bis zur Maximalgeschwindigkeit an. Währenddessen bewegt sich der Folienschlitten in vorgegebener Geschwindigkeit und dem ausgewählten Wickelprogramm an der Palette hoch und runter. Nach Beendigung des Wickelzyklus stoppt der Drehteller und fährt in die Ausgangsposition zurück. Die Folie wird dann automatisch abgetrennt und an der Palette befestigt. Die gewickelte Palette fährt aus dem Wickler heraus. Die Maschine schaltet in den Standby-Modus bis eine neue Palette befördert wird. O p t i o n e n: • 90° Ausschleusung • Belastung bis 2.000 kg • Frequenzrichter für Rollenbahn auf dem Drehteller • Mastverlängerungen • Motorischer Niederhalter • Siemens S7-300 inkl. Profibus • Schutzgitter mit Tür und Zugangskontrolle • Sicherheitsfotozellen (Muting) im Ein- und Auslauf • Automatischer Deckblattspender • Fördertechnik • Andere Ausführungen auf Anfrage Breite: 1.650 mm Drehtellerdurchmesser: 1.649 mm Drehtellerhöhe: mind. 403 mm Gewicht: 950 kg Höhe: 2.973 mm Leistung: 4 kW Länge: 2.770 mm Max Palettenabmessungen: 1.000 x 1.200 mm Max Palettengewicht: 1.500 kg Max Palettenhöhe: 2.400 mm Spannung: 230/400V, 3Ph + N + PE, 50 Hz, 16A

Vertikale Auswuchtmaschinen sind besonders für Rotoren mit einem kleinen Verhältnis von Höhe zu Durchmesser geeignet und bieten komfortable Lösungen für das Auswuchten. Auch Rotoren, die über Zentrierbohrung aufgenommen werden, können mit vertikalen Auswuchtmaschinen von Cemb perfekt ausgewuchtet werden. Das Baukastensystem der Baureihe V unserer vertikalen Auswuchtmaschinen bieten Lösungen für alle Bedarfsfälle: - reine Messmaschinen für kleine Losgrößen - Halbautomaten - Vollautomaten mit automatischem Unwuchtausgleich durch Bohren oder Fräsen Anwendungsbeispiele für Vertikale Auswuchtmaschinen: - Bremsscheiben - Felgen - Kupplungen - Pumpenräder - Riemenscheiben - Schleifscheiben etc.

Behandlung von Kunststoffen in Form von Granulat, Pulver oder das Plastifizieren und Mischen von Gummi oder Rohgummi Tischwalzwerke oder auch Laborwalzmaschinen finden Anwendung beim Prozess des Durchmischens bzw. Plastifizierens von Versuchsmaterialien. Dabei handelt es sich um Walzensysteme mit grundsätzlich zwei Walzen. Die Walzen drehen sich zueinander und dies gezielt mit unterschiedlicher Drehzahl, wodurch sich der Effekt einer Friktionswirkung und damit einer Durchmischung des Versuchsmaterials einstellt. Tischwalzwerke von uns haben 80 mm Walzendurchmesser und sind zudem mit fester Friktion und einem eigenen Tischgestell ausgestattet. Tischwalzwerke werden für unterschiedliche Anwendungen eingesetzt und können bei einem Gleichlauf der Walzen auch zum Glätten oder Laminieren eingesetzt werden. Die Walzen können im einfachsten Fall kalt betrieben werden, oder sie sind auf Wunsch temperierbar ausgestaltet. Heizung, aber auch eine Kühlung der Walzen kann in Frage kommen. Bei der Verarbeitung von Kunststoff stehen Temperaturen bis zu 250 °C im Vordergrund. Bei der Verarbeitung von Gummi steht zumeist eine Kühlung der Walzen im Vordergrund. Die Kühlwirkung wird erzielt über eine Kühlwasserzufuhr. Das Kühlwasser wird durch periphere Kanäle in den Walzen geleitet.

Sicken- und Bördelmaschinen in vertikaler Ausführung eignet sich für Werkstücke die sehr komplexe Umformungen erhalten oder schwer zu händeln sind. Sicken- und Bördelmaschinen in vertikaler Ausführung SME 80/V-125/V werden als Alternative zu den klassischen Sicken- und Bördelmaschinen für die Produktion von Teilen verwendet. Diese Teile sind vorwiegend Werkstücke die sehr komplexe Umformungen erhalten oder schwer zu händeln sind. Ausführung, Größe und Bedienung werden individuell nach Kundenwunsch angefertigt! Optionen: - Motorische Walzenverstellung - Bedienung über Taster, Fußtaster oder Touchscreen - Maschine beweglich oder für festen Standort - Blechführungsvorrichtung individuell ausführbar

Arbeitsbreite: 800 mm; max. Blechdicke bis 800 N/mm² Zugfestigkeit: 2,5 mm; minimaler Durchmesser Zuschnitt (Abwicklung): 60 mm Konenrundbiegemaschine, Typ 300.02 - mit konischen Stahlwalze Ø 35 auf Ø 150 Länge 800 mm WALZEN, GASNITRIERT und GESCHLIFFEN Arbeitsbreite: 800 mm max. Blechdicke bis 800 N/mm² Zugfestigkeit: 2,5 mm minimaler Durchmesser Zuschnitt (Abwicklung): 60 mm Die Rundbiegemaschine ist ausschließlich zum Runden von Trichtern, konischen Schalen und weiteren konischen Bauteilen aus Stahlblech bis max. 3,5 mm und Edelstahl bis 2,5 mm bestimmt. Standardausführung • Maschine in stabiler, standfester Stahlschweißkonstruktion. • Durch die getrennt wirkende Zustellung der Oberwalze links und rechts, kann ein bestimmter Halbwinkel für die zu bearbeitenden Teile eingestellt werden. • Die Zustellung sollte in mehreren Stufen durchgeführt werden. • Zustellung in der Standardausführung erfolgt beidseitig durch Handräder, • Zustellbares Lager der Oberwalze, links mit Trapez-Gewindespindel, Handrad und Stellungsanzeiger von Ganter • Rechtes zustellbares Lager Oberwalze mit Trapez-Gewindespindel, Handrad und Skala und Zeiger • Durch Stellungsanzeiger, links und Skala rechts erreichen wir eine optimale Wiederholgenauigkeit • Die Oberwalze und beide Unterwalzen werden durch einen Stirnradgetriebemotor und Vorgelege angetrieben (3-Walzen-Antrieb), damit wird ein schlupffreier Blechtransport gewährleistet • Die beiden Unterwalzen sind rechts mit Schwenklager und links mit • DU-Buchsen gelagert • Die Oberwalze ist rechts mit Schwenklager gelagert • Links ist die Lagerung durch Kugelpfanne und Haube realisiert. • Walzen aus dem Vollem gefertigt, randschichtgehärtet (gasnitriert) 650-730 HV 0,5 +0,2 mm Tiefe Material: 1.8519, 31CrMoV9 • Siemens-Schütz-Steuerung • Frequenzumrichter für stufenlos regelbare Geschwindigkeit • 2-pedaliger Fußschalter (Links-Rechts-Lauf) mit NOT-AUS-FUNKTION • Bedienseiten mit NOT-AUS-REISSLEINE und Seilzugschalter • 1 x NOT-AUS-PILZDRUCKTASTER • Not-Aus-Schaltgerät • abschließbarer Hauptschalter • Maschinenfarbgebung RAL 7035 (Lichtgrau)/ RAL 5012 (Lichtblau) • Zertifizierung mit CE-Kennzeichen • Konformitätserklärung mit Verweis auf die Beachtung der Sicherheitsforderungen der BG / einschlägigen DIN-Normen / VDE- und UV-Vorschriften • Betriebsanleitung und technische Dokumentation • einschließlich: - Montage- u. Wartungsanleitung • Elektrodokumentation • Dokumentation von Zulieferbaugruppen • Gefahrenstellenübersicht • Ersatzteilliste Sonderzubehör • zustellbares Lager zum Zustellen der Oberwalze, rechts (großer Durchmesser) mit Stell • motor und Digital-Anzeige sowie Endlagenabschaltung über Initiator • rollendes Bedienmanual mit Funktionsschaltern, NOT-AUS-Taster, Potentiometer • und digitaler Anzeige • NEU! 1 Stck. Konisch- Rundbiegemaschine 300.02 • mit konischen Stahlwalze Ø 25 auf Ø 150 Länge 860 mm • WALZEN, GASNITRIERT und GESCHLIFFEN

Gassner Spulen­Wickelmaschine in vertikaler Ausführung mit oder ohne Rundtisch, basiert auf einer  ähnlichen Technik wie der RW1Z eines Fremdanbieters. Standart ausgelegt zum Wickeln der Spulengruppen in Spulen­Übertragungszangen, mit und ohne  Schaltverbindung. Eine ausgefeilte stabile Konstruktion und hohe Fertigungsqualitäten bieten dauerhafte Verfügbarkeit  über viele Jahre.  Der große Vorteil dieser Maschine ist, daß die vorhandenen Werkzeuge eines Fremdanbieters ohne  Änderung einsetzbar sind, so daß die Anschaffungskosten gering bleiben. Das Gassner Modell WMA 1V ist die neueste Entwicklung in unserem Hause. Zum Wickeln von  Spulen der kleinen und mittleren Baureihe.  Die auf Mikroprozessor­Basis aufgebaute Steuerung erlaubt die Programmierung von unterschiedlichem  Spulendurchmesser auf unkomplizierte Art und Weise. Eine Lichtschranke schützt den Bediener vor Unachtsamkeiten. Über die Mikroprozessorsteuerung ist es möglich bis zu 60 Statortypen abzuspeichern, die dann wenn  benötigt mit Tastendruck ins Programm eingeladen werden können. Des Weiteren sind Optionen für mehr Sicherheit und Produktionsverbesserungen verfügbar. Durch leichte Anpassungen ist es auch möglich, die Maschine in eine automatisierte Fertigungslinie  einzubinden. Spulen- Wickelmaschine WA 1 V Regulierbare Geschwindigkeit über einen Servoantrieb Elektropneumatischer Antrieb SPS Steuerung Bedienterminal Touch Panel Sicherheitsschalter verhindert Start der Maschine bei fehlerhafter Einstellung Werkzeugschnellwechsel Drahtüberwachung Fehlerdiagnoseprogramm über Bedienterminal gesteuerte Drahtbremse

Je größer und schwerer die Last, desto wichtiger die Sicherheit. Bei unseren Coilwendern haben wir genau diese Sicherheit in den Mittelpunkt gerückt. Wendetische Wer große und schwere Coils von der Horizontalen in die Vertikale (und umgekehrt) sicher wenden möchte, kommt an einem Coil-Wendetisch nicht vorbei. Das Coil kann einfach per Gabelstapler auf dem Wendetisch abgesetzt werden – Schlaufen und Ketten, die die Coilränder häufig beschädigen, werden überflüssig, ebenso abenteuerliche und gefährliche Methoden zum Wenden der Coils. Wie das funktioniert? Der innenliegende elektrische Antrieb, der die sauber geschweißte Wendehalbschale zunächst auf 80° stoppt, sorgt für extrem ruhige, runde Bewegungen unserer Coil-Wendetische. Kein Rattern, kein Wackeln, schön geschmeidige Bewegungen. Das klingt erstmal komisch, aber die Vermeidung solcher Nebengeräusche erhöht die Sicherheit für Material und Bediener enorm. Doppelte Laufketten, vollverkapselte Lager und eine maximal mögliche Umschlingung der Antriebsritzel sorgen dafür, dass diese Sicherheit dauerhaft gegeben ist. Für unterschiedliche Anwendungen bieten wir dabei viele Möglichkeiten der Erweiterung, zum Beispiel können für schmale Einzel-Coils verstellbare Kippsicherungen integriert oder Hubbalken zur Palettenplatzierung vor dem Zurück-Wenden angebracht werden.

Hydraulische Hebebühnen belastbar bis 25kg: 200x230mm und 300x300mm. Bis 80kg: 400x400mm, 500x500mm, 600x600mm. Auch Sonderausführungen möglich. Stellfläche: 200 x 230 mm Höhe einstellbar: 91 - 285mm Oberflächenbeschaffenheit: Hammerschlaglack

Mobile, flexible und kostengünstige Banderoliermaschinen mit Heatseal-Technologie. Die Tischmodelle verarbeiten Folien und einseitig beschichtetes Papier.

Die MAK 4 biegt mühelos bis zu bis zu 6 mm Stahl. Diese Maschine ist für den anspruchsvollen, harten Arbeitseinsatz gebaut. Die MAK 4 kombiniert die langjährigen Erfahrungen im Bereich Schwenkbiegen mit dem neuesten Stand der Technik. Mit der von Schröder selbst entwickelten POS 2000 Professional Steuerung können an der MAK 4 beliebig fein aufgelöste Rundungen im Step-Radiusbiegeverfahren mit der Oberwange gegen Unter- und Biegewange gebogen werden - die hohe Maßgenauigkeit der Biegeergebnisse sind nur einige Vorteile, die Ihnen diese Maschine bietet. Nutzlänge: 4000 mm Blechdicke: 5,00 mm

motorisierter Riingwickler zum Wickeln von Kabelringen mit einem Durchmesser von min. 400 mm Automatischer Auf- und Abwickler für Ringe Max. Außendurchmesser 400 – motorisiert Code: 04-MA Merkmale Aus Stahlblech einbrennlackiert Eingebaute manuelle Kabelschere. Mess- und Programmiergerät: Kabeldurchmesser max. Ø 20mm, Programmierung bis 999,9m. Maximale Annäherung: ein Dezimeter, Abmaß ±1,5% für Kabel mit Durchmesser max. 12-14mm. Speisung 220 Volt Einphasenstrom.

Die Anlage dient zum Ausstechen und Füllen von Früchten mit Frischkäse. Anwendungsbereich: Anlage zum Ausbohren und Füllen von Früchten mit Frischkäse speziell für: - Cocktailtomaten - Minikürbis (Yellobell) - Champignon - Peppasweet, Peppadew, Peppaco - Peperoni, Pfefferonen Aufbau: Die Ausstech- und Füllanlage ist als eigenständige Maschine konstruiert. Die Anlage besteht aus einem Fruchttransportband, der Ausbohr- und Fülleinrichtung, einem Produktvorratsbehälter sowie einem Kolbenfüller. Arbeitsweise: Die Früchte werden mit dem Strunk nach oben in die gesenkten Bohrungen des Transportbandes eingelegt. Das Band befördert die Früchte an die Ausstechstation. Nach dem Ausbohren werden die Reste der Kerngehäuse aus der Frucht ausgeblasen und die Frucht mit Frischkäse gefüllt. Nutzen: - Einsparung von Arbeitspersonal - Geringer Platzbedarf - Automatisches Ausbohren und Befüllen in einem Arbeitsgang - Schonende Produktbehandlung - Hohe Verarbeitungsleistung - Schnelle und einfache Reinigung

Vakuum-Gleittisch für Schwingprüfsysteme Der Gleittisch dient der horizontalen Prüfung großer oder schwerer Prüfproben. Der Gleittisch arbeitet nahezu reibungsfrei in horizontaler Richtung, sichert hohe Genauigkeit der Signale und ist für die Aufnahme hoher Lasten geeignet. Vakuum-Gleittische haben einige Vorteile gegenüber Tischen mit herkömmlichen Lagern. - sie haben offensichtlich keine Lager und sind damit deutlich verschleißfreier - insbesondere unter Temperatureinfluss und dem damit verbundenen Bimetall Effekt sind herkömmliche Gleit- oder Hydrostatische Lager Verspannungen ausgesetzt - das verwendete Öl im VST hat eine vergleichsweise hohe Viskosität. Dies erhöht die Dämpfung und verbessert die dynamischen Eigenschaften des Tisches. Artikelnummer: Gleittisch VST Abmessungen:: nach Kundenvorgabe, typsich (600 x 600) mm bis (1500 x 1500) mm Material:: Magnesium Gewicht:: ja nach Abmessung, z.B. für (600 x 600) mm ca. 50 kg inkl. Koppelstück max. zulässige Momente:: je nach Abmessung, z.B. für (1500 x 1500) mm ca. 120 kNm Nicken Auslenkung:: bis 160 mm pk-pk maximale Last:: je nach Abmessung, z.B. für (1200 x 1200) mm ca. 2550 kg Frequenzberich:: mit Mehrpunktregelung typisch bis 2 kHz, höhere Frequenzen sind möglich Aufspannraster:: nach Kundenvorgabe

Der elektropneumatisch angetriebene und flexible Crimper wurde für die Verarbeitung von losen, gedrehten Kontakten konzipiert. Im Bereich von 0,08 bis 2,5 mm² (AWG 28 – 14) können Leiter und Kontakte standardmäßig mit einer 4/8-indent Crimpform entsprechend MIL 22520 vercrimpt werden. Optional besteht die Möglichkeit andere Crimpformen zu realisieren. Die Crimptiefeneinstellung erfolgt manuell (optional automatisch mit einem Verstellmotor). Die Maschine ist einfach mittels passender Werkzeuge auf unterschiedliche Kontakte umrüstbar. Alle Werkzeuge sind schnell wechselbar. Der Crimpvorgang wird über einen Fußschalter ausgelöst. Crimpbereich: 0,08 – 2,5 mm² (AWG 28 – 14) 4 – 6 mm² (AWG 12 – 10) Crimpform: 4/8-indent / B-Crimp Einführlänge: 23 mm (0.91 in.) Taktzeit: 2 s Anschluss: 100 – 240/50 – 60/135 V/Hz/VA Druckluftanschluss: 5,5 bar (79.77 psi) Abmessungen (B x T x H): 260 x 560 x 540 mm (10.2 x 22 x 21.3 in.) Gewicht: 37 kg (81.57 lbs)

Für die Bearbeitung von Turbinenschaufeln: maximal D= 400 mm, L= 1.400 mm

Drehtische zur Produktansammlung aus Edelstahl. Erhältlich in konkaver, konvexer und flacher Ausführung. Wird am Ausgang der Verpackungsmaschinen und Verschließmaschinen installiert. SAMMLUNGSDREHTISCH AUS EDELSTAHL AISI 304 Der Akkumulationsdrehtisch wird im Allgemeinen im letzten Teil der Verpackungslinien eingesetzt und erleichtert die Entnahme der Packungen, wodurch der Bediener die Probenahme erleichtert. Die Edelstahltische sind mit Drehtischdurchmessern ab mm erhältlich. 800 bis 1400 mm und gibt es in konkaver oder konvexer Ausführung (ideal für Beutel und Produkte, die sich ansammeln) und flach (ideal für Flaschen, Dosen und Produkte, die auslaufen können). Die Tische werden mit verstellbaren Füßen bis 40 mm geliefert. Auf Anfrage ist es möglich, Räder mit Bremsen zu haben. Stahlkonstruktion mit verstellbaren Füßen Der Dreiphasenmotor verfügt über einen magnetothermischen Schalter und einen Not-Aus-Schalter. Kanten und Seiten in Edelstahlausführung. Die flache Edelstahlversion ist mit einer Auffangstange ausgestattet, während die konkaven Tische über keine Auffangsysteme verfügen, da sich die Produkte in der Mitte ansammeln. Die Modelle in flacher Ausführung können mit Doppelstab-Einhausung, geschlossener Seite mit einer Höhe von 50 cm, Auslaufrutsche, Ladesystem für eingehende Produkte, Umlenker für die Ausrichtung der ausgehenden Produkte, Umlenker für eingehende Produkte ausgestattet werden. Konstruktion nach CE-Normen. Tischplattendurchmesser: mm. 800-1000-1200-1400 Unterschiedliche Geschwindigkeit: von 4 bis 9 U/Min Installierter Strom: Kw. 0,18 Stromversorgung: 380V dreiphasig

Modell: RNC181-RT87-2030 Verfahren: Radial Kraftaufbau: Pneumatisch Nietkraft: 2.20 kN - 6.60 kN Niet/Werkstück Ø: 6.00 mm Prozesskontrolle: Ja Hub: 5.00 mm - 30.00 mm Aussenmasse Breite: 1200.00 mm Aussenmasse Tiefe: 1710.00 mm Aussenmasse Höhe: 2010.00 mm Radius: 65.00 Länge: 39.00 Freie Höhe: 18.00 Auslenkwinkel: 6° 02' Radial Koordinatentisch Nietarbeitszelle RNC 181 mit Rundschalttisch D=870 mm ▪Verfahrweg: X300, Y=200 mm ▪Pneumatischer Druckaufbau ▪Rundtisch In Arbeitszelle mit Sicherheitsumhaus ▪Prozesskontrolle und Steuerung HPP-25 ▪63 Nietprogramme speicherbar ▪6 Steuergrössen / 45 Nietmodi ▪Integrierte Loggerfunktion, alle Daten werden aufgezeichnet ▪Ethernet und USB Schnittstelle ▪5.7" Touchscreen LED hinterleuchtet Technische Änderungen vorbehalten.

Hemdenlegetische mit automatischer Kragenformung Diese Tische setzen auf Flexibilität. Legen Sie Damenblusen, Herren- und Kinderhemden der verschiedensten Qualitäten, Stoffe und Moderichtungen. Der höhenverstellbare Legetisch mit viel Zubehör, Ablagemöglichkeiten und der Bedienbarkeit durch Rechts- und Linkshänder stellt einen überaus ergonomischen Arbeitsplatz dar. Eine besonders breite Oberfläche und die Aussparung für Knöpfe erlauben eine einfache Handhabung und ein unkompliziertes Positionieren des Hemdes. Für verschiedene Legegrößen kann das Legeblech bequem angepasst oder getauscht werden (je nach Modell). Alle VEIT Hemdenlegetische sind mit einem besonderen universellen spaltfreien Kragenformer ausgestattet: Automatische Anpassung an viele Kragengrößen Der aus einem einzigen Teil bestehende Kragenformer formt den Kragen abdruckfrei und gleichmäßig mit Wärme und Druck. Eine Beschädigung des Labels im Hemd durch Hitze wird vermieden. Ein spezielles Metallband stellt das optimale Finishen der Außenseite des Kragens sicher Elektrisch beheizt; die Temperatur kann dem Stoff entsprechend über einen digitalen Regler eingestellt werden Leichte Einstellung der Kragenform: rund-oval, länglich-oval, breit-oval